1、中国制革行业的主要特征

中国制革行业以猪皮为主，产量约占62%，居世界首位。

90%的制革厂都属中小企业。

70%的制革企业废水没有治理，废水排放量约占全国工业废水总排放量的0.3％。

目前制革行业对技术含量高、附加值高以及环境无害化的技术需求和效益巨大。

据97年经济年鉴，制革行业的的96年工业总产值和产品销售收入均比上年下降6.5%和38.4%。

2、企业状况

中国制革行业多为中小企业，大型制革企业仅占企业总数的10％。

为促进皮革工业的发展，我国建立了较为完整的科研、人才培养、咨询服务、行业管理机构体系。

中国制革使用的原料皮以猪皮为主，其产量占总产量的62％，其次为牛皮、羊皮和其它细杂皮。

3、生产工艺评估

制革工艺主要包括腌制、浸灰（回软、脱脂、脱毛）、鞣制、以及后整理工序。大多数的废物和污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。我国大多数制革厂采用石灰脱毛和铬鞣技术，少数制革厂采用酶脱毛和铬鞣技术。

4、环境状况

制革行业每年排放废水7000万吨，约占全国工业废水总排放量的0.3％。制革工业废水的特点是：色度深，耗氧量高，悬浮物多，并含有有毒的铬和硫化物。据调查统计，目前只有30％的制革企业不同程度的简单处理了废水，其它企业的综合废水直接排入河流或水体。制革工业产生的固体废物包括废皮屑和制革污泥。制革污泥至今没有很好的解决办法，仍采用堆放或深埋。

所有制革企业都执行排污收费政策和污染处罚政策，分别由城建部门和环保局执行。但执行程度的收费标准随着地区不同而千差万别。

根据国家颁布的综合废水排放标准（GB8978－88），中国制革工业的废水和污染物排放标准分为二级。一级标准用于新建、扩建和改建的制革企业，二级标准针对现有制革企业。随着环境形势的日益严峻，为了适应我国工业新的经济发展模式，国家环保局和国家技术监督局于1996年颁布了新的污水综合排放国家标准GB8978－96，并于1998年起开始执行。新标准提出了年限制标准，用年限制代替了原标准以现有企业和新扩改企业分类。以1997年12月31日起划分为两个时间段。同时代替了包括制革行业在内的其它17个行业的污染物排放的行业国家标准。

5、市场前景及财政现状：

中国是国际皮革市场的重要部分，中国的皮革和皮革制品产量已分别占全世界总产量的10％和11％，皮革制品的需求量也以每年平均15％的速度递增，成为世界皮革的重要的生产国消费国。

但在近几年中，一些制革企业，特别是那些国有的大中型企业的经济效益有所下降，主要是由于不能适应计划经济体制向市场经济体制的转变、企业经营管理机制落后、新的中小企业在原材料和市场上参与了竞争、猪皮税收政策的改变、以及企业社会负担过重等等。

6、技术水平与EST的需求

中国的制革技术水平总体相当相当于世界80年代水平。主要差距在于制革化料质量差，有的甚至还使用自制化料，严重影响了皮革的质量，同时也加重了水污染的负荷。中国的制革技术更新相对缓慢。大多数中小企业技术人员缺乏，生产效率低，专业化协作能力差。

对于制革工业来说，环境无害化技术应注重减少生产过程中水的消耗、废水中的毒性物质、以及综合利用和处理制革固体废弃物以下三个方面。

目前阶段，可推荐的环境无害化技术清单为

★ 饱和盐水转鼓腌制鲜皮保藏技术；

★ 环保型皮化材料（包括各种助剂、脱毛剂、脱灰化料、鞣制化料、新型复鞣材料、涂饰材料等）的应用；

★ 利用现代微生物技术研究开发的新型制革生产专用酶制剂；

★ 新型水溶性涂饰材料使用；

★ 保毛脱毛技术；

★ 清洁脱灰技术；

★ 高铬吸收技术；

★ 无铬复鞣技术；

★ 浸泡水的循环使用；

★ 脱毛水废水的循环使用；

★ 用沉淀法回收废铬液中的铬，重新使用；

★ 封闭循环使用废铬液；

★ 从脱脂废水中回收脂肪酸；

★ 制革废水循环后分别处理及综合利用；

★ 氧化沟处理制革废水；

★ 综合处理技术回收废皮屑资源；